Шаровые краны для трубопроводов API 6D подходят для использования в трубопроводах классов от 150 до 1500, работающих при температуре от -28 до 300 градусов, в различных условиях, таких как нефтяные, химические и тепловые электростанции, для отсечения или соединения сред. Применимые среды включают, среди прочего, нефть, очищенный природный газ, кислый природный газ, угольный газ, воду и угольную суспензию. Шаровые краны для трубопроводов API могут управляться вручную, с помощью червячной передачи, пневматически, электрически или с помощью пневмогидравлического рычажного механизма.
Спецификация шарового крана API 6d
| Проектирование и производство | API 6D |
| Толщина стены | API 6D |
| Размер лица-к-лицу | API 6D |
| Размер конца фланца | ANSI/ASME B16.5 (от 1 до 24 дюймов) ANSI/ASME B16.47 (26 дюймов и выше) |
| Размер стыкового-конца сварного шва | АНСИ/АСМЕ Б16.25 |
| Инспекция и тестирование | API 6D/API 598 |
| Пожаробезопасная конструкция | API 607/БС 6755 |
| Материал | Нэйс МР 0175 |
Размеры шарового крана API 6d
API 6D, или Трубопроводная арматура, — это стандарт 6D, опубликованный Американским институтом нефти. Этот стандарт играет решающую регулирующую роль при проектировании, производстве, проверке, испытаниях и маркировке трубопроводной арматуры в нефтегазовой промышленности:
Спецификации проектирования и производства. В нем представлены подробные спецификации конструктивного проектирования клапанов, включая структурные формы и размеры компонентов различных типов, таких как задвижки, шаровые краны и обратные клапаны. Это гарантирует, что клапаны могут адаптироваться к условиям эксплуатации различных сред (таких как сырая нефть, природный газ и нефтепродукты), транспортируемых по трубопроводам, и работать стабильно и надежно в суровых условиях, таких как высокая температура, высокое давление и сильная коррозия. Например, он определяет конструкцию уплотнительной конструкции задвижки и седла задвижки, чтобы обеспечить хорошие характеристики уплотнения и предотвратить утечку среды.
Стандарты выбора материалов: уточняют требования к выбору материалов для каждого компонента клапана, определяя применимый диапазон различных материалов на основе таких факторов, как характеристики среды, рабочая температура и давление. Например, для трубопроводной арматуры, транспортирующей агрессивные среды, такие как сероводород, правила предусматривают, что ключевые компоненты, такие как шток и корпус клапана, должны быть изготовлены из специальной серостойкой-стали, чтобы обеспечить достаточную прочность и коррозионную стойкость в суровых условиях, продлевая срок их службы.
Требования к проверкам и испытаниям. Установлены строгие процедуры проверки и испытаний, включая визуальный осмотр, измерение размеров, испытания под давлением (например, испытания корпуса и испытания на герметичность), а также не-разрушающие испытания. Эти проверки и испытания гарантируют, что каждый клапан соответствует стандартам качества, снижая такие угрозы безопасности, как утечки в трубопроводах и неисправности, вызванные проблемами качества клапанов. Например, испытание на герметичность проверяет герметичность клапана в закрытом состоянии, чтобы исключить утечку среды.
Стандарты маркировки и идентификации: Клапаны должны иметь четкую и постоянную маркировку, содержащую важную информацию, такую как модель клапана, технические характеристики, номинальное давление, материал, производственные стандарты и производитель. Это способствует точной идентификации параметров клапана при монтаже, эксплуатации и обслуживании, позволяя избежать неправильной эксплуатации и неправильного выбора.