В чем разница между API 598 и API 6D?
API 6D — это стандарт системы управления качеством трубопроводной арматуры, а API 598 — стандарт проверки и испытаний различных типов арматуры. В API 6D испытательной средой является пресная вода, по согласованию может использоваться легкое масло с вязкостью, не превышающей вязкость воды. По сравнению со стандартом API 598 существуют существенные различия в выборе тестовых сред. API 598 определяет либо испытания на уплотнение жидкостью под высоким-давлением, либо испытания на уплотнение газом под низким-давлением в зависимости от типа клапана, диаметра и номинального давления. Однако API 6D не включает испытания на герметичность газовым уплотнением при низком-давлении в свои стандартные испытания под давлением; эти тесты выполняются только тогда, когда этого требует пользователь.
1. Стандартная природа и область применения
API 598: Применимо к различной промышленной арматуре, такой как задвижки, шаровые краны, шаровые краны и обратные клапаны. Его основная функция — проверка целостности и герметичности клапанов посредством испытаний корпуса и испытаний на герметичность.
API 6D: ориентирован на проектирование, производство и управление качеством трубопроводной арматуры и является основным стандартом для-магистральных трубопроводных систем, таких как нефте- и газопроводы.
2. Испытательная среда и испытание под давлением
API 598:
Испытание оболочки: используйте воду или воздух под давлением, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее давление. Время выдержки зависит от размера клапана (например, больше или равно 60 секундам для DN меньше или равно 100 мм).
Испытание на герметичность. Для испытания на герметичность-используется вода или воздух (в 1,1 раза максимальное рабочее давление). При испытании на герметичность при низком-давлении используется воздух или инертный газ (0,5–0,7 бар).
API 6D:
Shell Test: Испытательная среда – пресная вода или легкое масло. Время испытания гидростатическим давлением увеличивается (например, 30 минут для клапанов номинальным диаметром 20 мм и выше).
Испытание на герметичность. Плановые испытания под давлением не включают испытания газового уплотнения при низком-давлении; они выполняются только по особым требованиям пользователя.
3. Продолжительность испытаний и критерии утечки
API 598: Время выдержки при испытании корпуса короче (например, 60 секунд для DN меньше или равного 100 мм).
Применяются строгие требования к герметизации. Испытания жидкости должны обеспечивать нулевую утечку, а испытания газа должны соответствовать стандартам на утечку (например, менее или равно 20 пузырькам в минуту для клапанов DN50).
API 6D: Время гидростатических испытаний корпуса увеличено (например, 30 минут для клапанов номинальным диаметром 20 мм и более).
Для испытаний на герметичность требуется нулевая утечка, особенно для клапанов с упругими седлами.
4. Сценарии применения
API 598: Применимо в отраслях со строгими требованиями к качеству клапанов, таких как нефтяная, газовая и химическая промышленность, обеспечивая надежность клапанов в экстремальных условиях, таких как высокое давление и коррозия.
API 6D: в основном используется в-магистральных трубопроводных системах и является основным стандартом для клапанов в-магистральных нефте- и газопроводах.
Клапан API 6D и клапан API 598 на складе.
