В чем разница между API 6D и 608?
Сравнение технических параметров
Давление и температура
API 608 обычно подходит для номинального давления 150–600 и диапазона температур от -29 до 200 градусов. API 6D, с другой стороны, может выдерживать номинальное давление 150–2500 или даже выше, с диапазоном температур от -46 до 200 градусов (или даже ниже/выше), демонстрируя более широкую адаптируемость.
Условия эксплуатации и совместимость носителей
API 608 подходит для условий низкого и среднего давления и обычных сред, таких как вода, нефть, газ и химикаты. API 6D особенно подходит для высокого давления, высококоррозионных сред и суровых условий эксплуатации, особенно благодаря своей способности противостоять таким средам, как сероводород.
Различия в выборе материалов
Что касается выбора материала, корпуса/косточки клапанов API 608 часто изготавливаются из ASTM A216 WCB (углеродистая сталь) или A351 CF8/CF8M (нержавеющая сталь). API 6D подчеркивает более высокую прочность и устойчивость к коррозии. В корпусе/крышке клапана обычно используется ASTM A694 F52/F60 (высокопрочная сталь), A350 LF2 (низкотемпературная сталь) или A182 F316. Шарик/сталь часто изготавливается из закаленной нержавеющей стали для повышения износостойкости и устойчивости к коррозии, а в качестве уплотнительного материала используется комбинация металлических и мягких уплотнений.
Тестирование и структурные требования
Требования к тестированию API 6D
Требования к испытаниям API 6D более строгие и охватывают испытания корпуса под высоким-давлением, испытания на двустороннюю герметичность (соответствие функциям двойного перекрытия-и разгрузки требованиям DBB/DIB), испытания на пожарную-безопасность конструкции (необязательно, но обычно для трубопроводной арматуры) и анти-статические испытания (особенно подходят для шаровых кранов). Он применим к более жестким условиям эксплуатации, таким как трубопроводы на большие расстояния-и подводные трубопроводы.
Стандарт тестирования API 608
Стандартный стандарт испытаний API 608 относительно мягок и в основном применяется к общепромышленной арматуре.
Сравнение структурных проектов
Конструктивно корпуса клапанов API 6D более прочные, в них обычно используется сварка или цельная ковка, чтобы выдерживать высокое давление и суровые условия окружающей среды. Они также должны соответствовать требованиям к огнестойкости-конструкции, обычно требующим испытаний на огнестойкость API 607/6FA. С другой стороны, корпуса клапанов стандарта API 608 имеют относительно более простую конструкцию, обычно состоящую из двух- или трёх-деталей, не требуют пожаро/взрывобезопасного-конструкции и в основном изготавливаются из обычной углеродистой/нержавеющей стали.
Кроме того, «API 6D» может также включать более строгие применимые стандарты, такие как ASME B16.34 (номиналы давления-температуры) и ASME B16.10 (конструкционная длина), а также может включать специальные стандарты, такие как NACE MR0175 (стойкость к сероводородной коррозии). Однако «Стандарт API 608» в первую очередь ссылается на такие стандарты, как ASME B16.34 и ASME B16.10.
Таким образом, «API 6D» и «стандарт API 608» существенно различаются по тестированию и структуре. Первый больше подходит для суровых условий эксплуатации, таких как высокое давление, низкая температура и серосодержащая нефть и газ, а второй в основном подходит для общепромышленного применения.
Клапан API 6D/API 608 на складе
