Квалифицированная проверка электрических приводов требует всесторонней оценки из нескольких аспектов, включая тестирование производительности, функциональную проверку, безопасность и адаптацию окружающей среды. Ниже приведены подробные этапы проверки и методы:
Рекомендуемые инструменты проверки- мультиметр, мегометр, осциллограф, тестер крутящего момента, генератор сигналов, камера экологической испытаний и т. Д.
Внешний вид и механическая инспекция структуры
1. Инспекция внешнего вида: Убедитесь, что оболочка не деформирована, царапана или ржавеет, а маркировка ясна (модель, напряжение, ток и т. Д.).
2. Механические детали: проверьте, является ли механизм передачи (шестерни, винты и т. Д.) Гибким, без запуска или аномального износа.
3. Запечатывание: для водонепроницаемых/пыленных моделей (таких как IP65 и выше), проверьте, является ли уплотнительное кольцо неповрежденным, и выполните водонепроницаемый тест, если это необходимо.
Электрический тест производительности
1. Испытание на сопротивление изоляции: используйте мегометр, чтобы измерить сопротивление изоляции между терминалом мощности и оболочкой (обычно необходимо для того, чтобы быть больше или равным 100 МОм, 500 В постоянного тока).
2. Проверенный тест на напряжение: примените в 1,5 раза больше номинального напряжения (или в соответствии со стандартом, таким как 1500 В/1 минута), чтобы проверить прочность изоляции, без разбивки или утечки.
3. Проверка диапазона напряжения: проверьте, может ли он запускаться и работать нормально в диапазоне ± 10% от номинального напряжения (например, 220vac ± 10%).
Основная проверка функции
1. Управление штрихом: точность открытия/закрытия положения: проверьте, являются ли полные открытые и полные закрытые позиции точными, и повторные ошибки позиционирования (такие как ± 0,5 градуса или ± 1 мм). Предельный переключатель: вручную или автоматически запускает предел, чтобы подтвердить, что привод может точно остановиться, а выход сигнала нормальный.
2. Обратная связь сигнала: проверьте, соответствует ли 4-20 мА, 0-10 В или коммутатором, соответствует позиции (например, 0% соответствует 4MA, 100% соответствует 20 мА). Проверьте линейность потенциометра или обратной связи энкодера.
3. Ручная работа: проверить, может ли ручной режим (маховик или устройство сцепления) можно переключаться и работать нормально.
Динамический тест производительности
1. Скорость работы: измерьте, соответствует ли полное время хода номинальное значение (например, 30 секунд/90 градусов).
2. Тест крутящего момента/тяги: используйте измеритель крутящего момента или датчик нагрузки, чтобы проверить, соответствует ли номинальный крутящий момент (например, 50 нм).
3. Тест защиты от перегрузки: примените 120% от номинальной нагрузки, чтобы проверить, запускается ли защита от перегрузки или тревога. Шум и вибрация: контроль ненормального шума во время работы, а амплитуда вибрации должна соответствовать стандарту (например, меньше или равна 0,1 мм/с).
Тест на коммуникацию и протокол (интеллектуальный привод)
1. Связь шины: проверьте, могут ли Modbus, Profibus и другие протоколы читать и записывать параметры обычно.
2. Конфигурация Hart/Bluetooth: убедитесь, эффективными ли удаленные функции конфигурации и диагностики.
Экологический тест адаптации
1. Высокая температура/низкая температура. Проверка: проверьте стабильность запуска и работы в пределах номинального диапазона температур (например, -30 градусов ~ +70 степень).
2. Тест на влажность: запустите в среде с 85% влажностью, чтобы проверить, снижается ли эффективность изоляции.
3.
Функция безопасности и защиты
1. Защита от перегрева: моделируйте перегрев двигателя, проверьте, автоматически ли она отключает питание и тревоги.
2. Фазовая защита последовательности (трехфазный двигатель): измените фазовую последовательность, чтобы проверить, тревожит ли она или отказывается работать.
3. Аварийная остановка: проверьте, может ли внешний сигнал ESD немедленно отключить мощность.
Жизненный тест (выборка)
1. Механический срок службы: непрерывная работа номинального количества циклов (например, 100 000 раз), проверки износа и деградации производительности.
2. Электрический срок службы: частые запуска и остановка испытательного контакта или долговечности реле.
Благодаря обнаружению системы приведенных выше шагов можно гарантировать, что электрический привод соответствует квалифицированным стандартам с точки зрения производительности, безопасности и надежности. Для принятия партии рекомендуется проводить случайные проверки в соответствии со стандартом выборки AQL.