1. Предварительная обработка поверхности (ключевой фундамент)
Обезжиривание и удаление нефти
Используйте органические растворители (бензин/трихлорэтилен) или металлические обезжиренные агенты, чтобы удалить масляные пятна и убедиться, что на поверхности нет остатков жира.
Удаление ржавчины
Легкая ржавчина: ручная наждачная бумага/шлифовация с проволочной кишкой;
Серьезная ржавчина: песчаная обработка/взрывная работа (шероховатость поверхности меньше или равна 12,5 мкм).
Очистка и удаление пыли
Выдутая пыль с помощью сжатого воздуха и протрите растворителем, чтобы поверхность была чистой и сухой.
Специальная часть обработки : поверхность резки должна быть покрыта специальной эпоксидной праймером (для усиления адгезии гладкой поверхности).
2. Защита за экранирование
Стебель поверхности запечатывания/резьбы/клапана : Оберните с высокотемпературной лентой, чтобы предотвратить проникновение краски и влиять на функцию;
Фланцевая поверхность : накрыть защитной крышкой PP, чтобы избежать распыления загрязнения.
3. Выбор процесса покрытия
| Метод | Применимые сценарии | Technical Points |
|---|---|---|
| Brush Method | Маленькие клапаны ниже DN50 | Равномерно опустите кисть, начиная с твердой части, а затем перейдя к легкой части, чтобы избежать морщин (толщина меньше или равна 80 мкм) |
| Метод распыления | DN50 и выше или массовое производство | Давление воздуха 0,4-0,7 МПа, распылительное пистолет 100-150 мм от заготовки, двигаться с постоянной скоростью, чтобы предотвратить каплю |
| Погрузочное покрытие | Детали, такие как рука с требованиями с низким внешним видом | Контролировать время погружения и вертикальное размещение, чтобы обеспечить равномерное покрытие |
4. Дизайн системы покрытия
Букварь
Эпоксидный праймер: подходит для всех металлических субстратов, устойчивость к солевым распылителям, превышающую или равную 500 часам; Topcoat
Соответствующий раствор: эпоксидный праймер + полиуретановый верхний пальто (наружное выветривание), эпоксидный праймер + фторуглеродный верхний крыло (усиление антикоррозии);
Общая толщина покрытия: 120-200 мкм (согласно стандарту ISO 12944).
Envervenmental Alternative: промышленная краска на водной основе (выбросы ЛОС уменьшены на 70%), которые должны соответствовать требованиям коррозионной устойчивости.
5. Окружающая среда и контроль качества
Конструкция условий : температура, превышающая или равна 5 градусам, влажность меньше или равна 80%, избегайте дождя, тумана и сильной ветровой среды;
Dry и отверждение: 2 часа при комнатной температуре, полностью вылеченные в течение 24 часов (или выпекание в соответствии с инструкциями по краске);
Esteest :
Адгезия (метод перекрестного обрезания, превышающий или равен 1 уровню);
Универтность толщины пленки (ошибка меньше или равна ± 15%);
Инспекция внешнего вида (без недостающего покрытия, провисание, пузырьки).
6. Упаковка, хранение и транспортировки
Полость клапана заполнена нефтью, а фланец покрыт защитным крышкой;
Деревянные коробки рамы используются для висящего и фиксации над DN200, чтобы предотвратить повреждение покрытия вибрацией транспортировки;
Уровень давления, стрелка в направлении потока и «Влажная и амортизационная» этикетка помечена.
Техническая эволюция: высококлассные клапаны используют карбид-распыление вольфрама (HV больше или равное 900) вместо традиционной краски, с температурной стойкостью 800 градусов и продолжительностью срока службы увеличивались в 3 раза.
