Стандарты дизайна стоп -клапанов варьируются в зависимости от области применения, характеристик СМИ и национальных\/региональных спецификаций. Ниже приведены классификация и ключевые моменты основных стандартов дизайна:
1. Международные общие стандарты iso series
Iso 15761: Указывает структуру, материалы и требования к тестированию металлических останочных клапанов, подходящих для общих промышленных сценариев.
Iso 5208: общий метод для тестирования производительности герметизации клапана, требующий скорости утечки меньше или равным 10^-6 Ml\/s (класс VI).
Api Стандарт
API 6d: проектирование и изготовление стоп -клапанов для систем нефти и газопроводов, покрывающих требования к испытанию давления для высокой температуры и условий высокого давления.
2. Китайские национальные стандарты (GB\/T)
Core Design спецификации
GB\/T 12235: Стандарты ядра для стальных останочных клапанов и подъемных контрольных клапанов для нефти, нефтехимических и связанных с ними отраслей, покрывающих методы соединения фланца, оценки температуры давления и выбор материала.
GB\/T 122333: Применимо к железным остановным клапанам и клапанам подъемника, стандартизирует основные структурные размеры и тесты на производительность герметизации.
Стандарты SUB-Scenario
GB\/T 12234: Требования к производству для отливок клапанов металлического шара, применимых к высокотемпературному и высокому давлению клапана.
GB\/T 19672: Общие технические характеристики для стальных клапанов глобуса, подчеркивая структуру направляющей штока клапана и конструкция герметизации начинки.
3. Отраслевые и специальные стандарты применения
Electric Power and Chemical Industry
Asme B16.34: спецификации конструкции стандартного клапана американского клапана, подходящие для условий работы с высоким параметрами, таких как ядерная энергия и суперкритический пара, с строгими ограничениями на толщину тела клапана и прочность материала.
BS 5352: Британский стандартный стальной стальной глобусный клапан и стандарт испытаний, подчеркивая диск клапана принудительной герметизирующей структуру и испытания сжимания цикла (больше или равен 2000 раз).
Connection and Test Standards
Flange Connection : Согласно GB\/T 9112 ~ 9124, JB\/T 79 и другим спецификациям, размеры конечных фланцев и обработка поверхности герметизации.
Проверка прерывания : GB\/T 13927 и GB\/T 26480 Соответственно Укажите процессы испытаний давления и воздушного напряжения, моделируя фактические условия работы для проверки надежности герметизации.
4. Требования к материалам и процессу ^
Material Selection
Клапанные корпусы обычно изготавливаются из углеродистой стали (WCB), нержавеющей стали (304\/316L) и хром-молибдена (например, F321), что должно соответствовать требованиям прочности и качеству литья и формированию качества GB\/T 12229 и GB\/T 12230.
Поверхность герметизации приварена звездниками или встроена мягким уплотнением PTFE, чтобы обеспечить долговечность при высокой температуре\/коррозийной среде.
Процесс производства
Кованые клапаны должны соответствовать точному контролю JB\/T 7746, и литые клапаны должны подвергаться рентгенографической проверке и термической обработке в соответствии с GB\/T 12234.
Summary: Проектирование остановских клапанов должна интегрировать международные стандарты (такие как ISO), национальные стандарты (такие как GB\/T 12235) и отраслевые спецификации (такие как API 6D), оптимизируют структуру, материалы и технологию герметизации в соответствии со средними условиями труда, а также обеспечивают безопасность и долгосрочную работу.