Для чего используется API 607?
Стандарт API 607-2010 конкретно касается 1/4-оборотных клапанов с углом поворота, не превышающим 90 градусов, и клапанов, в которых используются седла из неметаллических материалов. Типичные области применения этого стандарта включают распространенные типы клапанов, такие как шаровые краны, дроссельные клапаны и пробковые клапаны. Важно отметить, что стандарт прямо исключает требования к оценке электрических, пневматических и гидравлических приводов, за исключением случаев, когда эти приводы являются неотъемлемыми компонентами клапана, например коробки передач с механической коробкой передач.
Стандартный объем и основные требования
Настоящий стандарт применяется к проверке способности-удерживать давление четвертьоборотных клапанов (независимо от-металлических или металлических седел из материала) и других клапанов, оснащенных не-металлическими седлами во время и после испытаний на огнестойкость. Стандарт прямо исключает требования к испытаниям приводов клапанов, за исключением механических коробок передач или аналогичных механизмов.
Анализ сценариев применения: В отраслях с высоким-риском, таких как нефтехимия и переработка природного газа, работа клапанов в условиях пожара напрямую влияет на безопасность всей системы. API 607 гарантирует, что клапаны смогут сохранять базовые функции уплотнения даже в условиях высоких-температур от 750 до 1000 градусов благодаря строгим процедурам испытаний.
Технические характеристики метода испытаний на огнестойкость
Настройка условий тестирования:
Испытательный клапан полностью окружен пламенем и наполнен водой под давлением.
Температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах от 750 до 1000 градусов в течение 30 минут. Эти временные рамки основаны на максимальном времени, необходимом для тушения большинства пожаров.
| Тип клапана | Испытательное давление | Требование к температуре | Продолжительность |
|---|---|---|---|
| Клапаны с не-металлическим седлом класса 150/300 | 0,2 МПа (30 фунтов на квадратный дюйм, ман.) | 750-1000 градусов | 30 минут |
| Другие клапаны | 75 % максимально допустимого рабочего давления седла | 750-1000 градусов | 30 минут |
| Требования к охлаждению для всех клапанов | Поддерживать испытательное давление | Внешняя поверхность<100°C | Принудительное охлаждение Меньше или равно 10 минутам |
Конфигурация испытательного оборудования:
Испытательная установка должна гарантировать, что клапан не подвергается внешнему напряжению.
Источник пламени должен находиться на расстоянии не менее 150 мм от клапана или калориметра.
Испытательная камера должна обеспечивать минимальный горизонтальный зазор 150 мм и минимальную высоту 150 мм над клапаном.
Стандарты производительности и пределы утечки:
Стандарт определяет строгие пределы утечки, чтобы гарантировать, что клапаны сохранят базовую функциональность в условиях пожара. Степень утечек классифицируется в зависимости от размера клапана с учетом следующих конкретных требований:
| Размер DN/NPS | Утечка через седло во время пожара (мл/мин) | Утечка через седло после охлаждения (мл/мин) | Внешняя утечка (мл/мин) |
|---|---|---|---|
| Ду 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| Ду 50 (номинальный размер трубы 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| Ду 100 (номинальный размер трубы 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| Ду 200 (номинальный размер трубы 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Техническое примечание: Низкое испытательное давление применяется к не-клапанам с неметаллическими седлами классов 150 и 300, имитируя условия после-остановки пожарного насоса. Высокое испытательное давление применимо и к другим клапанам, которые лучше имитируют ожидаемые условия эксплуатации на производственных объектах.
Правила сертификации и продления срока действия клапана
Правила сертификации размеров:
Стандарт устанавливает систему сертификации клапанов, основанную на репрезентативных испытаниях, при которых результаты испытаний одного клапана могут быть распространены на другие размеры той же серии:
| Размер испытательного клапана | Сертифицированный диапазон размеров клапанов | Специальные правила |
|---|---|---|
| Ду 50 (номинальный размер трубы 2) | Ду 50 и ниже, 65, 80, 100 | Все меньшие размеры могут быть сертифицированы. |
| Ду 100 (номинальный размер трубы 4) | Ду 100, 125, 150, 200 | - |
| Ду 200 (номинальный размер трубы 8) | Все размеры DN 200 и выше | Сертификация максимального размера |
Сертификация номинального давления:
Сертификация номинального давления соответствует особым правилам расширения, согласно которым испытания одного номинального давления могут охватывать соседние более высокие номинальные значения:
Испытание класса 150 подтверждает соответствие классам 150 и 300.
Испытание класса 300 подтверждает соответствие классам 300, 400 и 600.
Испытание класса 600 подтверждает соответствие классам 600, 800 и 900.
Требования к материалам, конструкции и управление изменениями:
Стандарт устанавливает четкие требования к материалам конструкции клапана. Сертификация материала корпуса,-удерживающего давление, основана на группах материалов ASME B16.34:
Группы материалов: Ферритные материалы (группы 1.1–1.18), аустенитные материалы (группы 2.1–2.5), материалы из дуплексной стали (группы 2.6–2.12) и материалы из никелевых сплавов (группа 3). Болты из легированной стали могут сертифицировать болты из аустенитной стали, но обратное недействительно.
Любое изменение номинального состава не-металлических материалов требует повторной-сертификации, но наполненный ПТФЭ и не-ненаполненный ПТФЭ могут сертифицироваться взаимно. Изменения типа эластичного материала требуют повторного испытания одного клапана.
Требования к отчету об испытаниях:
Полный отчет об испытаниях должен включать 21 конкретный пункт, например, дату и место испытания, подробное описание клапана, записи температуры, данные об утечках и проверку эксплуатационных характеристик. Каждая страница отчета должна быть пронумерована и на ней должно быть четко указано, соответствует ли испытательный клапан стандартным требованиям.
Клапан API 607 на складе
