Какова процедура испытания пожарной безопасности API 607?
API 607, сокращение от «Испытание поворотных и приводных клапанов на огнестойкость», является важной технической спецификацией, разработанной и опубликованной Американским институтом нефти (API). Его основная ценность заключается в моделировании реальных-сценариев пожара в мире, чтобы подвергать клапаны экстремальным испытаниям их герметичности, структурной целостности и эксплуатационных качеств. При этом проверяется, могут ли клапаны продолжать выполнять свою основную функцию, -изолируя жидкости и предотвращая катастрофические утечки-во время и после пожара. Это не только налагает строгие требования к качеству арматурной продукции, но и значительно усиливает безопасность целых промышленных объектов.
Настоящий стандарт в первую очередь распространяется на отдельные типы клапанов, а именно на «поворотные клапаны». Эти клапаны характеризуются тем, что их открывающие и закрывающие элементы (такие как диски клапана, шары и дроссельные заслонки) вращаются вокруг вала клапана для открытия или закрытия. В частности, область применения API 607 включает, помимо прочего:
Шаровые краны: будь то плавающие или фиксированные шаровые конструкции, они являются одними из наиболее распространенных клапанов в промышленном применении, требующих соответствия API 607.
Поворотные затворы: особенно осевые, двух-эксцентрические и тройные-эксцентриковые поворотные затворы, используемые для изоляции критически важных сред.
Пробковые клапаны: включая подъемные-типы и обычные пробковые клапаны.
Ключевой процесс испытания на огнестойкость (стандарт API 607)
Испытание на огнестойкость, определенное API 607, представляет собой строго регламентированный и стандартизированный процесс, предназначенный для обеспечения справедливости, повторяемости и сопоставимости результатов испытаний. Всю процедуру тестирования можно разбить на следующие ключевые этапы:
1. Предварительная-подготовка к тестированию и первоначальная проверка производительности
Испытуемый клапан должен быть установлен в испытательную трубопроводную систему в соответствии с требованиями стандарта, при этом корпус клапана должен быть заполнен водой и подвергнут номинальному давлению.
Прежде чем зажечь пламя, проведите испытания герметичности седла и эксплуатационные испытания при комнатной температуре, записав исходные данные об утечке и рабочий крутящий момент, чтобы перед испытанием убедиться, что клапан находится в хорошем состоянии.
2. Фаза горения при высокой-температуре.
Это основной этап теста. Клапан полностью окружен пламенем двух или более газовых горелок, в результате чего критически важные компоненты, такие как корпус клапана, крышка и шток, подвергаются воздействию температур в диапазоне от От 750 градусов до 1000 градусов.
Процесс горения обычно длится 30 минут. В течение этого времени клапан должен непрерывно выдерживать внутреннее давление воды, внимательно следя за двумя ключевыми показателями:
Высокая-скорость утечки температуры через седло (внутренняя утечка при закрытом клапане).
Скорость внешней утечки (протечки из корпуса клапана, крышки, штока и т. д.).
3. Принудительное охлаждение и пост-эксплуатационные испытания
Сразу после 30-минутной фазы горения клапан подвергается принудительное водяное охлаждение для имитации эффекта пожаротушения.
Как только температура клапана упадет ниже 100 градусов, a проверка производительности после-операции проводится.
Оператор должен попытаться открыть клапан из закрытого положения в полностью открытое, а затем снова закрыть его в полностью закрытое положение под давлением.
Это испытание проверяет, могут ли приводные и передаточные механизмы клапана выполнять основные действия открытия и закрытия после воздействия огня и охлаждения.
4. Окончательное испытание на гидростатическую прочность.
После проверки-работы клапан снова закрывается и подвергается гидростатическое испытание-высокого давления.
Испытательное давление увеличивается до 1,5× или 2× номинальное давление клапана при комнатной температуре (в зависимости от стандартного исполнения и класса клапана) и удерживаемое в течение определенного времени.
На этом этапе тщательно проверяется, сохраняется ли структурная целостность клапана,-включая корпус клапана, крышку и соединения-, после экстремальных температурных циклов.
Основные критерии приемки и оценка эффективности
Клапан проходит испытание на огнестойкость API 607 только в том случае, если он соответствует строгим критериям приемки, указанным в стандарте. Ключевые показатели сведены в таблицу ниже:
| Тестовый предмет | Критерии приемки | Объяснение |
|---|---|---|
| Высокая-скорость утечки при температуре (внутренняя утечка) | Утечка через седло Меньше или равна 100 мл/мин во время 30-минутной фазы горения. | Гарантирует, что клапан сохраняет базовую герметичность и предотвращает значительную утечку среды. |
| Скорость внешней утечки | Общая утечка из корпуса клапана, крышки, штока и т. д. Меньше или равна 100 мл/мин. | Ограничивает внешние утечки, предотвращая распространение пламени и защищая окружающее оборудование и персонал. |
| После-производительности операции | Клапан должен успешно открыться из закрытого состояния в полностью открытое, а затем снова закрыться под давлением. | Гарантирует, что клапан сохранит свою изолирующую функцию после пожара. |
| Конечная гидростатическая прочность | Отсутствие видимых утечек или структурных повреждений на 1,5× или выше номинальное давление. | Подтверждает, что структурная прочность клапана по-прежнему соответствует требованиям по запасу прочности после экстремальных испытаний. |
Только когда все вышеперечисленные показатели соответствуют требованиям, клапан можно считать соответствующим стандарту API 607 и иметь соответствующую маркировку на паспортной табличке изделия или в сопутствующих документах.
Клапан API 607 на складе
