1. Качество литья
Форма и размеры отливок должны соответствовать требованиям технических чертежей или требованиям заказчика. Минимальная толщина стенки, отклонение конструктивной длины и допуск на износ шибера каждой части клапана не должны быть меньше требований соответствующих технических стандартов или чертежей изделия. На поверхности клапана и готовой герметичной обечайки клапана не должно быть трещин, холодных затворов, песчаных включений, пор и других дефектов. Песок, литники, стояки и оксидная окалина на поверхности отливки должны быть удалены. Шрифт должен быть четким. Химический состав и механические свойства отливок соответствуют требованиям GB/T 12225, GB/T 12226, GB/T 12227, GB/T 12229 и GB/T 12230.
2. Испытательное давление
Испытание под давлением является самым основным испытанием клапанов. Каждый клапан должен пройти испытание под давлением перед отправкой с завода. Испытательное давление и продолжительность соответствуют стандарту GB/T13927. Тестовые задания включают испытание оболочки и испытание на герметичность. Если клапан имеет верхнюю уплотнительную конструкцию, также требуется проверка верхнего уплотнения. Во время испытания к клапану не должна прилагаться никакая внешняя сила, которая может повлиять на результаты испытания. Испытательное давление должно оставаться неизменным в течение периодов выдержки и испытаний. При использовании жидкости в качестве испытательной среды воздух из корпуса клапана должен быть удален. Клапан должен быть закрыт в соответствии с проектом. Соответствующие стандарты для испытаний включают GB/T 13927, MSS SP61, ISO 5208, DIN 3230, AP1598, NFM 872401, ANSI B16134, JIS B2003, BS 5417 и BS 6755 и т. д.
