-
Изменения, связанные с материалами
● Увеличить требования к марке материала. Например, шток клапана F6a-II увеличивает требования к химическому составу материалов для деталей, работающих под давлением, и деталей, регулирующих давление.
● Для контроля содержания серы и фосфора в материалах сварных соединений выдвигаются более высокие требования:
→● Содержание серы не должно превышать 0.020%;
→● Содержание серы не должно превышать {{0}}.020%, а содержание фосфора не должно превышать 0,025%.
Старая версия — 0.035%.
● Требования к испытаниям на ударную вязкость. Для дуплексной нержавеющей стали для повышения требований к ударной вязкости:
→ Среднее значение трех образцов: минимум 45 Дж;
→ Индивидуальное значение образца не менее 35 Дж;
→● Температура испытания на удар должна быть -46 градусов.
● Совместимость резиновых материалов
Для клапанов, класс которых выше или равен 600, необходимо выбирать взрывозащищенные уплотнительные материалы при работе в газообразной среде с быстрым снижением давления.
● Материалы для кислотных сред для деталей, работающих под давлением и регулирующих давление, должны выбираться в соответствии с NACE MR0175 или в соответствии с MR 0103, а покупатель должен указать стандарт, который будет использоваться (который отличается от спецификации исходного стандарта, чтобы соответствовать ISO 15156)
● Новое: испытание на растяжение проводится на образце для испытаний (TC) после окончательной термической обработки. Испытания на растяжение при комнатной температуре проводятся в соответствии с ASTM A370 или ISO 6892-1. Проводится как минимум одно испытание на растяжение, а предел текучести определяется с использованием остаточной деформации 0,2%.
Материалы для ковки больше не упоминаются как требующие размера зерна
-
Изменения, связанные со сваркой
1. Сварочный материал должен соответствовать AWS и спецификациям производителя, выбирать материалы с низким содержанием водорода (включая проволоку, флюс) и соответствовать рекомендуемым производителем требованиям по хранению и использованию, чтобы сохранить низководородные свойства материала.
2. Требования к наплавке или плакированию сваркой твердых сплавов, химический состав толщины наплавки или плакирования должен соответствовать следующим условиям:
Класс Fe10: Массовая доля железа до 10%;
Класс Fe 5: массовая доля железа до 5% по указанию покупателя
Требования к толщине покрытия: минимальная толщина 3,0мм, покрытие должно быть нанесено в два слоя;
3. Ремонт дефектов поковок или пластин сваркой не допускается, если не согласовано иное.
Сварка отливок может быть использована для исправления ошибок обработки. После ремонта следует проводить стандартную послесварочную термообработку PMHT
4, новые требования к сварке присадок, сварка присадок должна соответствовать требованиям к конструкции 5.1, включая соображения по толщине стенки. Заплаточная сварка должна соответствовать стандартной послесварочной термообработке PMHT.
-
изменения, связанные с контролем качества
1.Приборы для измерения давления
Измерение давления следует проводить в диапазоне от 20% до 80% полной шкалы манометра, в старой версии диапазон составлял: от 25% до 75%.
Новое устройство для регистрации давления не относится к 8.2.3.1, например: регистратор давления
2. Цикл калибровки
Добавить установление цикла калибровки приборов давления
Цикл калибровки составляет максимум три месяца:
Период калибровки может быть сокращен или продлен в соответствии с положениями, подготовленными производителем по корректировке периода и оценке истории калибровки, а максимальный период калибровки не должен превышать одного года.
3. Калибровка оборудования для термообработки
В соответствии с разделом 6.1
Калибровка и измерение оборудования для термообработки не реже одного раза в год (в течение 12 месяцев)
4, в соответствии с ASNT SNT-TC-1A или ISO9712 в качестве основы для оценки, более не признанный стандарт EN473
5, инспектор по сварке
Для визуального осмотра персонала, выполняющего сварочные работы, в соответствии с одной из следующих оценок и подтверждений:
Инспекторы по сварке, имеющие сертификат AWS QC1 или эквивалентный сертификат;
Старший инспектор по сварке, сертифицированный по стандарту AWS QC1 или эквивалентному стандарту;
AWS QC1 или эквивалентный сертифицированный соответствующий инспектор по сварке;
Производитель должен иметь письменную программу обучения для сертифицированных инспекторов сварки. Старая версия не фокусировалась на QC1
6. Визуальный осмотр отливок
Не только явно в соответствии с проверкой MSS SP-55, но и дать рекомендации по приемке:
Тип 1 не может быть принят
Тип 2 - 12, могут быть получены только A и B