1.Тестовый контент
A. Испытание на герметичность при нормальной температуре.
B. Испытание на герметичность при низкой температуре.
2. Испытание на герметичность при нормальной температуре
В соответствии со спецификацией API598 для завершения испытания клапана на давление утечки при комнатной температуре.
тест.
3. Испытание на герметичность при низкой температуре.
А, низкотемпературная среда: жидкий азот!
B, температура испытания: -196 градус C градус C
Условия испытания: перед испытанием на низкую температуру необходимо выполнить испытание на прочность корпуса API598, утечку корпуса, утечку седла и другие испытания под давлением при комнатной температуре; клапаны и испытательное оборудование должны храниться в сухом, незапыленном и обезжиренном состоянии; клапаны следует тщательно очистить каждый узел, удалить смазку; соединительные болты должны соответствовать заданному значению момента затяжки.
D. Тестовое устройство
Как показано на рисунке ниже, подготовьте глухой фланец, трубопровод, фитинги, гелиевый манометр, клапан, резервуар с жидким азотом, термометр и т. д.
Е. Метод испытания
а. Погрузите клапан в резервуар с жидким азотом, но крышка клапана и сальник расположены вне жидкого аммиака.
б, держите клапан погруженным в жидкий аммиак на достаточное время, чтобы гарантировать, что температура корпуса клапана стабильна и сбалансирована, с помощью электрических муфт на корпусе клапана для измерения температуры в различных точках мониторинга.
c, при низких температурах, прежде всего с аммиаком на клапане, чтобы провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что клапан находится в хорошем состоянии уплотнения, испытательное давление для максимального испытательного давления седла клапана.
d откройте и закройте клапан 20 раз и измерьте крутящий момент, необходимый для первого и последнего переключателя.
д, постепенно повышайте давление, достигнув максимально допустимого рабочего давления изделия при 20 градусах (если производитель клапана обеспечивает пошаговое добавленное значение давления в соответствии с требованиями производителя, пожалуйста, выполните); Утечка расходомера не должна превышать нормативного значения.
f, держите клапан открытым, закройте игольчатый клапан, дайте корпусу клапана продолжать проверять сальниковое уплотнение, испытательное давление седла клапана (держать 15 минут), корпус, герметичность соединений левого и правого корпуса, видимых утечек быть не должно . После завершения испытательного давления давление следует медленно сбросить, открыть выпускной клапан.
h, выньте испытательный клапан, поместите его в чистую, свободную от пыли атмосферу и завершите процесс тестирования материалов и оборудования.
4. Меры предосторожности
A. Защита от криогенного обморожения: операция предполагает использование глубоко охлажденного газа ниже нуля градусов, следует принять меры для предотвращения криогенного обморожения персонала из-за прямого контакта с волновым телом, а также с криогенным трубопроводом; персонал, проводящий испытания под давлением, должен быть обеспечен спецодеждой, рабочей обувью и незамерзающими перчатками. В ходе опрессовки следует своевременно проверять места утечки; весь персонал должен быть проинформирован об опасности криогенного обморожения и мерах, которые необходимо предпринять в случае криогенного обморожения.
B. Выбросы гелия: Газообразный гелий представляет собой нетоксичный газ без цвета и запаха. При средней температуре азот легче воздуха, но гелий также может задохнуться, когда концентрация гелия слишком высока и заменяет кислород. Люди не могут обнаружить изменение концентрации газа и кислорода, поэтому не допускается слив гелия в закрытых или плохо вентилируемых помещениях.
C. Безопасность давления газа: испытание на герметичность газа опасно, поэтому должна быть обозначена опасная зона, и персонал должен нести ответственность за охрану и вывешивание предупреждающих знаков, запрещающих вход постороннему персоналу, а давление и давление следует медленно повышать и понижать. заставить систему испытать давление для достижения равновесия. Во время подъема и падения давления необходимо уделять пристальное внимание повышению и падению давления, и не допускать возникновения избыточного давления.