- Утечка уплотнения дроссельных затворов высокого и среднего давления.
Шток клапана и уплотнение образуют состояние движения между собой, что отразится на использовании дроссельных заслонок высокого и среднего давления. Чем больше раз открывается и закрывается дроссельная заслонка высокого и среднего давления, тем большее движение она будет иметь. В сочетании с воздействием температуры, давления и т. д. вероятность утечки уплотнения в дроссельных заслонках высокого и среднего давления значительно возрастает. В течение этого периода давление набивки будет постепенно уменьшаться, в результате чего ее старение и эластичность перестанут существовать. Рабочая среда будет вытекать из контактного зазора между уплотнением и штоком клапана. Если эту проблему не решить должным образом, со временем это приведет к сдуванию приправы и выходу стержня клапана из канавки, что приведет к увеличению поверхности утечки. Давай больше.
- Утечка фланца
Причин негерметичности фланцев часто бывает несколько, например, недостаточная сила прижима уплотнительной прокладки, шероховатость поверхности соединения, отличающаяся от требуемой на определенное расстояние, деформация прокладки и т. д., что приводит к выходу уплотнительной прокладки из строя. фланец не полностью соответствует требованиям. Из-за контакта появится зазор, и произойдет протечка. В то же время причинами неплотного уплотнения поверхности фланца являются деформация или удлинение болта, старение прокладки, снижение упругости, трещины и т. д., что также может вызвать утечку. Кроме того, человеческий фактор также является аспектом, требующим особого внимания при утечках через фланцы. Кроме того, корпус клапана также может вызвать проблемы с утечками. Из-за ограниченности места мы не будем здесь вдаваться в подробности.
Методы борьбы с внешними протечками дроссельных заслонок высокого и среднего давления на электростанциях
- Обработка герметиком герметичности в камере набивки под давлением
Существует множество способов борьбы с внешними протечками дроссельных заслонок высокого и среднего давления на электростанциях. Среди них более безопасной является технология закупоривания утечек давления впрыска, которая была подробно рассмотрена. В этом методе используется специальный зажим и гидравлический инжектор для введения герметика в полость уплотнения, образованную зажимом и частью внешней поверхности зоны утечки. Эффект от устранения дефекта утечки относительно хороший, а время, необходимое для этого, относительно короткое. Когда давление впрыска превышает давление вытекающей среды, утечка принудительно прекращается, в результате чего впрыск превращается из пластикового корпуса в эластомер. В это время уплотнительная структура обладает определенной эластичностью, а также существует определенное рабочее уплотняющее давление. Вторичное уплотнение наконец-то образуется, что определенно способствует хорошей герметизации. Сегодня в моей стране наиболее часто используются и продвигаются следующие два типа герметизирующих инъекций: (1) Герметизирующие инъекции термоотверждения. Использование этого инъекционного агента должно соответствовать определенным условиям, то есть температуре. Когда температура достигает определенного уровня, инъекционный агент становится эластомером и обычно твердым. (2) Герметик нетермического отверждения. Диапазон его применения очень широк, его можно эксплуатировать в различных температурных условиях, его также можно устанавливать в инжекторные пистолеты высокого давления, его впрыскиваемость и производительность наполнения относительно хорошие, а также функция переключения дроссельных заслонок среднего и среднего давления. хорошо сохраниться. Когда толщина стенки сальника дроссельной заслонки высокого и среднего давления превышает 8 мм, давление впрыска можно использовать для решения проблемы утечки путем установки инъекционных отверстий непосредственно на стенке сальника высокого и среднего давления. дроссельный клапан давления. Полость уплотнения представляет собой сальник самого дроссельного клапана высокого и среднего давления. Герметик может выполнять ту же функцию, что и наполнитель. Найдите подходящее место для сверления сверлом диаметром 10,5 мм или 8,7 мм во внешней стенке сальника дроссельной заслонки высокого и среднего давления. Здесь необходимо подчеркнуть, что это отверстие нельзя просверливать насквозь. Оставшееся расстояние должно составлять 1-3 мм. Вытащите сверло и постучите метчиком М12 или MIO. По окончании работы затяните специальную пробку клапана для впрыска. Клапан должен находиться в открытом состоянии, после чего выберите сверло с длинным стержнем. Следует выбрать диаметр 3. мм, цель состоит в том, чтобы просверлить оставшуюся стенку сальника дроссельной заслонки высокого и среднего давления, и утечка будет выброшена в направлении сверла. При бурении существует определенная степень опасности, главным образом потому, что чрезмерная температура или давление, а также распыление токсичных веществ нанесут определенный вред работникам, начиная от травм людей и заканчивая опасными для жизни в тяжелых случаях. , поэтому это нельзя игнорировать. Использование перегородки перед сверлением является лучшим методом контроля.
- Герметизация протечек во фланцах методом герметизации медной проволокой
Область применения этого метода заключается в том, что зазор между двумя фланцами невелик, величина зазора одинакова, а давление среды утечки низкое. Специальная тень болта для литья под давлением наносится на снятый болт. Два ниже и должны быть больше двух. При установке инжекционного соединения не затягивайте все гайки, а ослабьте одну. После установки инжекционного соединения немедленно затяните гайки и установите другие инжекционные соединения. Здесь следует подчеркнуть, что необходимые соединительные гайки не могут быть установлены одновременно. Ослабьте, поскольку это уменьшит удельное давление уплотнения на прокладку, увеличит утечку, а в серьезных случаях вытекший материал снесет прокладку. Если это произойдет, будет трудно принять меры по исправлению положения, и потери будут неизмеримы.
- Лечение герметизации корпуса клапана под давлением
1. Метод склеивания
Если это вздутая область с небольшим давлением среды и небольшой утечкой, вы можете сначала отполировать область вокруг места утечки до металлического блеска, затем использовать конический штифт, чтобы выровнять место утечки, и вбить его с соответствующей силой, главным образом для уменьшения утечку или временно загерметизируйте ее. Блокировка. Клей затвердевает относительно быстро. Эту функцию можно использовать для нанесения клея вокруг штифта для формирования новой прочной уплотнительной структуры, которая может в определенной степени предотвратить утечку. Если давление среды высокое и утечка велика, операцию герметизации можно выполнить с помощью инструмента верхнего давления. Во время работы механизм верхнего давления фиксируется на одной стороне дроссельной заслонки высокого и среднего давления, а высокоскоростной винт верхнего давления используется для создания осевого направления винта верхнего давления. Встаньте лицом к месту утечки, поверните нажимной винт и с помощью заклепки на конце нажимного винта плотно прижмите место утечки. Это также эффективный способ остановить утечку. Если верхняя часть заклепки меньше площади места утечки, под заклепку можно подложить лист мягкого металла. Когда утечка прекратится, металлическую поверхность вокруг места утечки следует своевременно очистить.
2. Метод сварки
Если давление вытекающей среды в корпусе клапана низкое и утечка небольшая, можно использовать гайку, внутренний диаметр которой более чем в два раза превышает точку утечки, чтобы позволить вытекающей среде вытечь из гайки. Приварите гайку к корпусу клапана и совместите ее с гайкой. Для болтов с теми же характеристиками, что и гайка, поместите резиновую или асбестовую прокладку в нижнюю часть гайки, оберните необработанную ленту вокруг верхней части болта и ввинтите ее в гайку, что может эффективно уменьшить утечку. Если давление среды утечки в корпусе клапана высокое и объем утечки велик, то метод сварки потоком является лучшим методом. Сначала используйте железную пластину с круглым отверстием посередине, приварите запорный клапан диаметром, эквивалентным круглому отверстию, к круглому отверстию железной пластины, откройте запорный клапан, совместите центральное отверстие железной пластины с местом утечки. точку и прикрепите ее к корпусу клапана. Дайте вытекающей среде вытечь через центральное отверстие железной пластины и запорный клапан. В ситуациях, когда поверхность фитинга плохая, вы можете положить на поверхность фитинга резиновую или асбестовую прокладку, затем приварить железную пластину вокруг корпуса клапана, а затем закрыть запорный клапан. Это позволит добиться лучшего эффекта герметизации.